Индукционно-термическая обработка танталосодержащего покрытия, сформированного на техническом титане электроискровым легированием
Ключевые слова:
титан, танталосодержащее покрытие, электроискровое нанесение, индукционно-термическая обработка, сверхтвердое покрытие
Аннотация
Танталосодержащие покрытия сформированы на образцах из технического титана электроискровым легированием при постоянном токе (DC-режим) 5 A (±2%), длительности импульса — 100 мс (при амплитуде не более 0,2 мм) и энергии единичных импульсов — 7,5…8,0 Дж. В результате были созданы слои толщиной 25…40 мкм. Индукционно-термическую обработку титановых основ с покрытиями проводили в воздушной среде при токе индуктора 2,0…3,2 кА и потребляемой мощности 0,16…0,29 кВт, что обеспечивало нагрев экспериментальных образцов до 780…1150 °С. Длительность выдержки составила 30 и 120 с. Термическая модификация при температурах 780…800 и 1000…1150 °С понизила поверхностную открытую пористость с 51 до 42%. Индукционная обработка позволила сформировать на поверхности танталсодержащих слоев наноразмерные зерна и поры со средним размером DG = 30±5 нм и DP = 80±16 нм. Размер структурных элементов зависел от температуры и длительности термической модификации. Исходные электроискровые покрытия характеризуются наличием в составе тантала (1,38±0,27 ат.%), азота (7,40±5,17 ат.%), кислорода (33,99±12,44 ат.%) и титана (57,23±7,68 ат.%). Индукционно-термическая обработка привела к удалению из электроискровых слоев азота и повышению содержания кислорода до 67,20±2,60 ат.% с образованием, вероятно, монооксидов и пентаоксидов тантала. Микротвердость исходных танталовых покрытий составила H = 20,48±6,22 ГПа. Низкотемпературная обработка способствовала повышению микротвердости поверхности до H = 25–34 ГПа. При температуре T = 950…970 °C микротвердость поверхности Ti–Ta–O достигла максимума около H = 48–60 ГПа, что соответствует уровню сверхтвердых материалов. Термически обработанные покрытия отличались равномерным распределением твердости по сечению. Значение поверхностной твердости плавно снизилось до границы «покрытие—металл» и дальше до 25…40 мкм вглубь титана. На глубине 100…120 мкм от поверхности она достигла величин, соответствующих исходному титану. На основе полученных данных построены регрессионные модели, описывающие влияние температуры и длительности обработки на микротвердость поверхности формируемых слоев, а также содержание тантала.
Литература
1. Омарова Д.К. Применение тантала и производство мировой танталовой продукции (обзор) // Бюллетень Восточно-Сибирского научного центра Сибирского отделения Российской академии медицинских наук. 2012. № 1. С. 143—148.
2. Konttinen Y.T. e. a. 6 — Metals for Joint Replacement. Cambridge: Woodhead Publishing, Woodhead Publ. Series in Biomaterials, Joint Replacement Technol., 2008. Pp. 115—162.
3. Махонин В.Р. Разработка и применение пористых танталовых трабекулярных металлических имплантатов // Центральный научный вестник. 2018. Т. 3. № 9. С. 25—27.
4. Balla V.K., Bodhak S., Bose S., Bandyopadhyay A. Porous Tantalum Structures for Bone Implants: Fabrication, Mechanical and in Vitro Biological Properties // Acta Biomaterialia. 2010. V. 6. No. 8. Pp. 3349—3359.
5. Bobyn J.D., Stackpool G.J., Hacking S.A., Tanzer M., Krygier J.J. Characteristics of Bone Ingrowth and Interface Mechanics of a New Porous Tantalum Biomaterial // J. Bone and Joint Surgery. British Volume. 1999. V. 81-B. No. 5. Pp. 907—914.
6. Yang H., Li J., Zhou Z., Ruan J. Structural Preparation and Biocompatibility Evaluation of Highly Porous Tantalum Scaffolds // Materials Letters. 2013. V. 100. Pp. 152—155.
7. Филиппенко В.А., Танькут В.А., Жигун А.И., Аконджом М., Бондаренко С.Е. Результаты клинического применения ацетабулярных компонентов с поверхностью из пористого тантала в эндопротезах при дефектах стенок вертлужной впадины и остеопорозе // Травма. 2016. Т. 17. № 1. С. 19—23.
8. Алонцева Д.Л., Хожанов А.Р., Герт С.С., Садибеков А.Б., Калюжный С.Н. Роботизированное микроплазменное напыление функциональных покрытий из тантала на титановые имплантаты // Вестник Восточно-Казахстанского гос. техн. ун-та им. Д. Серикбаева. 2020. № 3. С. 55—60.
9. Гончаров О.Ю., Файзуллин Р.Р., Гуськов В.Н., Балдаев Л.Х. Термодинамический анализ химического газофазного осаждения Та восстановлением галогенидов тантала кадмием и цинком // Неорганические материалы. 2015. Т. 51. № 6. С. 655—655.
10. Li X., Wang L., Yu X., Feng Y., Wang C., Yang K., Su D. Tantalum Coating on Porous Ti6Al4V Scaffold Using Chemical Vapor Deposition and Preliminary Biological Evaluation // Materials Sci. and Eng. C. 2013. V. 33. No. 5. Pp. 2987—2994.
11. Лузанов В.А. и др. Получение тонких пленок тантала с использованием метода магнетронного распыления // Радиотехника и электроника. 2015. Т. 60. № 12. С. 1251—1253.
12. Yanson K.A., Bite G.R., Knets I.V., Saulgozis Y.Z. Hardness of the Human Tibia // Polymer Mechanics. 1973. V. 9. No. 6. Pp. 966—971.
13. Du S. e. a. Optimizing the Tribological Behavior of Tantalum Carbide Coating for the Bearing in Total Hip Joint Replacement // Vacuum. 2018. V. 150. Pp. 222—231.
14. Du S. e. a. N Dependent Tribochemistry: Achieving Superhard Wear-resistant Low-friction TaCxNy Films // Surface and Coatings Technol. 2017. V. 328. Pp. 378—389.
15. Ren P. e. a. Self-assembly of TaC@Ta Core–shell-like Nanocomposite Film via Solid-state Dewetting: Toward Superior Wear and Corrosion Resistance // Acta Materialia. 2018. V. 160. Pp. 72—84.
16. Sun Y.S., Chang J.H., Huang H.H. Corrosion Resistance and Biocompatibility of Titanium Surface Coated with Amorphous Tantalum Pentoxide // Thin Solid Films. 2013. V. 528. Pp. 130—135.
17. Hertl C., Koll L., Schmitz T., Werner E., Gbureck U. Structural Characterisation of Oxygen Diffusion Hardened Alpha-tantalum PVD-coatings on Titanium // Materials Sci. and Engineering: C. 2014. V. 41. Pp. 28—35.
18. Rahmati B. e. a. Development of Tantalum Oxide (Ta-O) Thin Film Coating on Biomedical Ti-6Al-4V Alloy to Enhance Mechanical Properties and Biocompatibility // Ceramics Intern. 2016. V. 42. No. 1. Pp. 466—480.
19. Sheveyko A.N. e. a. Structural Transformations in TiC-CaO-Ti3PO(x)-(Ag2Ca) Electrodes and Biocompatible TiCaPCO(N)-(Ag) Coatings During Pulsed Electrospark Deposition // Surface and Coatings Technol. 2016. V. 302. Pp. 327—335.
20. Potanin A.Y. e. a. The Features of Combustion and Structure Formation of Ceramic Materials in the TiC–Ti3POx–CaO system // Ceramics Intern. 2015. V. 41. No. 6. Pp. 8177—8185.
21. Корешков А.В., Денисов Л.В., Бойцов А.Г. Нанесение антифрикционных и износостойких многокомпонентных покрытий на титановые сплавы электроискровым легированием // Современные материалы, техника и технологии. 2018. № 6(21). С. 99—106.
22. Вдовин С.Ф., Решетников С.М. Влияние электроискрового легирования и последующего отжига на повышение жаростойкости конструкционных металлических материалов // Защита металлов. 2000. Т. 36. № 3. С. 325—327.
23. Войко А.В., Фомин А.А. Исследование влияния геометрических параметров и тока индуктора на процесс цементации титана в контейнере с углеродосодержащей средой // Вопросы электротехнологии. 2021. № 1. С. 71—78.
24. Палканов П.А., Кошуро В.А., Фомин А.А. Влияние технологических параметров индукционного азотирования инструментальной стали Р6М5 на микротвердость и толщину диффузионного слоя // Вестник МЭИ. 2022. № 2. С. 95—104.
25. Fomina M. e. a. Functionally Graded «Ti-base+(Ta, Ta2O5)-coatings» Structure and its Production Using Induction Heat Treatment // Composite Structures. 2020. V. 234. P. 111688.
26. Koshuro V., Fomina M., Fomin A., Rodionov I. Metal Oxide (Ti,Ta)-(TiO2,TaO) Coatings Produced on Titanium Using Electrospark Alloying and Modified by Induction Heat Treatment // Composite Structures. 2018. V. 196. Pp. 1—7.
27. Fomina M., Koshuro V., Papshev V., Rodionov I., Fomin A. Surface Morphology Data of Tantalum Coatings Obtained by Electrospark Alloying // Data in Brief. 2018. V. 20. Pp. 1409—1414.
28. Hasanabadi M.F., Ghaini F.M., Ebrahimnia M., Shahverdi H.R. Production of Amorphous and Nanocrystalline Iron Based Coatings by Electro-spark Deposition Process // Surface and Coatings Technol. 2015. V. 270. Pp. 95—101.
29. Burstein G.T., Souto R.M. Observations of Localised Instability of Passive Titanium in Chloride Solution // Electrochimica Acta. 1995. V. 40. No. 12. Pp. 1881—1888.
30. Souto B.M., Burstein G.T. A Preliminary Investigation Into the Microscopic Depassivation of Passive Titanium Implant Materials in Vitro // J. Materials Sci.: Materials in Medicine. 1996. V. 7. Pp. 337—343.
31. Contu F., Elsener B., Böhni H. A Study of the Potentials Achieved During Mechanical Abrasion and the Repassivation Rate of Titanium and Ti6Al4V in Inorganic Buffer Solutions and Bovine Serum // Electrochimica Acta. 2004. V. 50. No. 1. Pp. 33—41.
32. Wang J.L., Liu R.L., Majumdar T., Mantri S.A., Ravi V.A., Banerjee R., Birbilis N. A Closer Look at the in Vitro Electrochemical Characterisation of Titanium Alloys for Biomedical Applications Using In-situ Methods // Acta Biomaterialia. 2017. V. 54. Pp. 469—478.
33. Fomin A.A., Rodionov I.V. Chemical Composition, Structure, and Properties of the Surface of Titanium VT1-00 and Its Alloy VT16 After Induction Heat Treatment // Handbook of Nanoceramic and Nanocomposite Coatings and Materials. Oxford: Butterworth-Heinemann, 2015. Pp. 403—424.
---
Для цитирования: Фомина М.А., Кошуро В.А., Фомин А.А. Индукционно-термическая обработка танталосодержащего покрытия, сформированного на техническом титане электроискровым легированием // Вестник МЭИ. 2023. № 5. С. 35—47. DOI: 10.24160/1993-6982-2023-5-35-47
---
Работа выполнена при поддержке: Российского научного фонда (грант № 18-79-10040), https://rscf.ru/project/18- 79-10040/
#
1. Omarova D.K. Primenenie Tantala i Proizvodstvo Mirovoy Tantalovoy Produktsii (Obzor). Byulleten' Vostochno-Sibirskogo Nauchnogo Tsentra Sibirskogo Otdeleniya Rossiyskoy Akademii Meditsinskikh Nauk. 2012;1:143—148. (in Russian).
2. Konttinen Y.T. e. a. 6 — Metals for Joint Replacement. Cambridge: Woodhead Publishing, Woodhead Publ. Series in Biomaterials, Joint Replacement Technol., 2008:115—162.
3. Makhonin V.R. Razrabotka i Primenenie Poristykh Tantalovykh Trabekulyarnykh Metallicheskikh Implantatov. Tsentral'nyy Nauchnyy Vestnik. 2018;3;9:25—27. (in Russian).
4. Balla V.K., Bodhak S., Bose S., Bandyopadhyay A. Porous Tantalum Structures for Bone Implants: Fabrication, Mechanical and in Vitro Biological Properties. Acta Biomaterialia. 2010;6;8:3349—3359.
5. Bobyn J.D., Stackpool G.J., Hacking S.A., Tanzer M., Krygier J.J. Characteristics of Bone Ingrowth and Interface Mechanics of a New Porous Tantalum Biomaterial. J. Bone and Joint Surgery. British Volume. 1999;81-B;5:907—914.
6. Yang H., Li J., Zhou Z., Ruan J. Structural Preparation and Biocompatibility Evaluation of Highly Porous Tantalum Scaffolds. Materials Letters. 2013;100:152—155.
7. Filippenko V.A., Tan'kut V.A., Zhigun A.I., Akondzhom M., Bondarenko S.E. Rezul'taty Klinicheskogo Primeneniya Atsetabulyarnykh Komponentov s Poverkhnost'yu iz Poristogo Tantala v Endoprotezakh pri Defektakh Stenok Vertluzhnoy Vpadiny i Osteoporoze. Travma. 2016;17;1:19—23. (in Russian).
8. Alontseva D.L., Khozhanov A.R., Gert S.S., Sadibekov A.B., Kalyuzhnyy S.N. Robotizirovannoe Mikroplazmennoe Napylenie Funktsional'nykh Pokrytiy iz Tantala na Titanovye Implantaty. Vestnik Vostochno-Kazakhstanskogo Gos. Tekhn. Un-ta im. D. Serikbaeva. 2020;3:55—60. (in Russian).
9. Goncharov O.Yu., Fayzullin R.R., Gus'kov V.N., Baldaev L.Kh. Termodinamicheskiy Analiz Khimicheskogo Gazofaznogo Osazhdeniya Ta Vosstanovleniem Galogenidov Tantala Kadmiem i Tsinkom. Neorganicheskie Materialy. 2015;51;6:655—655. (in Russian).
10. Li X., Wang L., Yu X., Feng Y., Wang C., Yang K., Su D. Tantalum Coating on Porous Ti6Al4V Scaffold Using Chemical Vapor Deposition and Preliminary Biological Evaluation. Materials Sci. and Eng. C. 2013;33;5:2987—2994.
11. Luzanov V.A. i dr. Poluchenie Tonkikh Plenok Tantala s Ispol'zovaniem Metoda Magnetronnogo Raspyleniya. Radiotekhnika i Elektronika. 2015;60;12:1251—1253. (in Russian).
12. Yanson K.A., Bite G.R., Knets I.V., Saulgozis Y.Z. Hardness of the Human Tibia. Polymer Mechanics. 1973;9;6:966—971.
13. Du S. e. a. Optimizing the Tribological Behavior of Tantalum Carbide Coating for the Bearing in Total Hip Joint Replacement. Vacuum. 2018;150:222—231.
14. Du S. e. a. N Dependent Tribochemistry: Achieving Superhard Wear-resistant Low-friction TaCxNy Films. Surface and Coatings Technol. 2017;328:378—389.
15. Ren P. e. a. Self-assembly of TaC@Ta Core–shell-like Nanocomposite Film via Solid-state Dewetting: Toward Superior Wear and Corrosion Resistance. Acta Materialia. 2018;160:72—84.
16. Sun Y.S., Chang J.H., Huang H.H. Corrosion Resistance and Biocompatibility of Titanium Surface Coated with Amorphous Tantalum Pentoxide. Thin Solid Films. 2013;528:130—135.
17. Hertl C., Koll L., Schmitz T., Werner E., Gbureck U. Structural Characterisation of Oxygen Diffusion Hardened Alpha-tantalum PVD-coatings on Titanium. Materials Sci. and Engineering: C. 2014;41:28—35.
18. Rahmati B. e. a. Development of Tantalum Oxide (Ta-O) Thin Film Coating on Biomedical Ti-6Al-4V Alloy to Enhance Mechanical Properties and Biocompatibility. Ceramics Intern. 2016;42;1:466—480.
19. Sheveyko A.N. e. a. Structural Transformations in TiC-CaO-Ti3PO(x)-(Ag2Ca) Electrodes and Biocompatible TiCaPCO(N)-(Ag) Coatings During Pulsed Electrospark Deposition. Surface and Coatings Technol. 2016;302:327—335.
20. Potanin A.Y. e. a. The Features of Combustion and Structure Formation of Ceramic Materials in the TiC–Ti3POx–CaO system. Ceramics Intern. 2015;41;6:8177—8185.
21. Koreshkov A.V., Denisov L.V., Boytsov A.G. Nanesenie Antifriktsionnykh i Iznosostoykikh Mnogokomponentnykh Pokrytiy na Titanovye Splavy Elektroiskrovym Legirovaniem. Sovremennye Materialy, Tekhnika i Tekhnologii. 2018;6(21):99—106. (in Russian).
22. Vdovin S.F., Reshetnikov S.M. Vliyanie Elektroiskrovogo Legirovaniya i Posleduyushchego Otzhiga na Povyshenie Zharostoykosti Konstruktsionnykh Metallicheskikh Materialov. Zashchita Metallov. 2000;36;3:325—327. (in Russian).
23. Voyko A.V., Fomin A.A. Issledovanie Vliyaniya Geometricheskikh Parametrov i Toka Induktora na Protsess Tsementatsii Titana v Konteynere s Uglerodosoderzhashchey Sredoy. Voprosy Elektrotekhnologii. 2021;1:71—78. (in Russian).
24. Palkanov P.A., Koshuro V.A., Fomin A.A. Vliyanie Tekhnologicheskikh Parametrov Induktsionnogo Azotirovaniya Instrumental'noy Stali R6M5 na Mikrotverdost' i Tolshchinu Diffuzionnogo Sloya. Vestnik MEI. 2022;2:95—104. (in Russian).
25. Fomina M. e. a. Functionally Graded «Ti-base+(Ta, Ta2O5)-coatings» Structure and its Production Using Induction Heat Treatment. Composite Structures. 2020;234:111688.
26. Koshuro V., Fomina M., Fomin A., Rodionov I. Metal Oxide (Ti,Ta)-(TiO2,TaO) Coatings Produced on Titanium Using Electrospark Alloying and Modified by Induction Heat Treatment. Composite Structures. 2018;196:1—7.
27. Fomina M., Koshuro V., Papshev V., Rodionov I., Fomin A. Surface Morphology Data of Tantalum Coatings Obtained by Electrospark Alloying. Data in Brief. 2018;20:1409—1414.
28. Hasanabadi M.F., Ghaini F.M., Ebrahimnia M., Shahverdi H.R. Production of Amorphous and Nanocrystalline Iron Based Coatings by Electro-spark Deposition Process. Surface and Coatings Technol. 2015;270:95—101.
29. Burstein G.T., Souto R.M. Observations of Localised Instability of Passive Titanium in Chloride Solution. Electrochimica Acta. 1995;40;12:1881—1888.
30. Souto B.M., Burstein G.T. A Preliminary Investigation Into the Microscopic Depassivation of Passive Titanium Implant Materials in Vitro. J. Materials Sci.: Materials in Medicine. 1996;7:337—343.
31. Contu F., Elsener B., Böhni H. A Study of the Potentials Achieved During Mechanical Abrasion and the Repassivation Rate of Titanium and Ti6Al4V in Inorganic Buffer Solutions and Bovine Serum. Electrochimica Acta. 2004;50;1:33—41.
32. Wang J.L., Liu R.L., Majumdar T., Mantri S.A., Ravi V.A., Banerjee R., Birbilis N. A Closer Look at the in Vitro Electrochemical Characterisation of Titanium Alloys for Biomedical Applications Using In-situ Methods. Acta Biomaterialia. 2017;54:469—478.
33. Fomin A.A., Rodionov I.V. Chemical Composition, Structure, and Properties of the Surface of Titanium VT1-00 and Its Alloy VT16 After Induction Heat Treatment. Handbook of Nanoceramic and Nanocomposite Coatings and Materials. Oxford: Butterworth-Heinemann, 2015:403—424
---
For citation: Fomina M.A., Koshuro V.A., Fomin A.A. Induction Heat Treatment of a Tantalum-Containing Coating Produced on Commercial Titanium by Electrospark Alloying. Bulletin of MPEI. 2023;5:35—47. (in Russian). DOI: 10.24160/1993-6982-2023-5-35-47
---
The work is executed at support: Russian Science Foundation (Grant No. 18-79-10040), https://rscf.ru/project/18-79-10040/
2. Konttinen Y.T. e. a. 6 — Metals for Joint Replacement. Cambridge: Woodhead Publishing, Woodhead Publ. Series in Biomaterials, Joint Replacement Technol., 2008. Pp. 115—162.
3. Махонин В.Р. Разработка и применение пористых танталовых трабекулярных металлических имплантатов // Центральный научный вестник. 2018. Т. 3. № 9. С. 25—27.
4. Balla V.K., Bodhak S., Bose S., Bandyopadhyay A. Porous Tantalum Structures for Bone Implants: Fabrication, Mechanical and in Vitro Biological Properties // Acta Biomaterialia. 2010. V. 6. No. 8. Pp. 3349—3359.
5. Bobyn J.D., Stackpool G.J., Hacking S.A., Tanzer M., Krygier J.J. Characteristics of Bone Ingrowth and Interface Mechanics of a New Porous Tantalum Biomaterial // J. Bone and Joint Surgery. British Volume. 1999. V. 81-B. No. 5. Pp. 907—914.
6. Yang H., Li J., Zhou Z., Ruan J. Structural Preparation and Biocompatibility Evaluation of Highly Porous Tantalum Scaffolds // Materials Letters. 2013. V. 100. Pp. 152—155.
7. Филиппенко В.А., Танькут В.А., Жигун А.И., Аконджом М., Бондаренко С.Е. Результаты клинического применения ацетабулярных компонентов с поверхностью из пористого тантала в эндопротезах при дефектах стенок вертлужной впадины и остеопорозе // Травма. 2016. Т. 17. № 1. С. 19—23.
8. Алонцева Д.Л., Хожанов А.Р., Герт С.С., Садибеков А.Б., Калюжный С.Н. Роботизированное микроплазменное напыление функциональных покрытий из тантала на титановые имплантаты // Вестник Восточно-Казахстанского гос. техн. ун-та им. Д. Серикбаева. 2020. № 3. С. 55—60.
9. Гончаров О.Ю., Файзуллин Р.Р., Гуськов В.Н., Балдаев Л.Х. Термодинамический анализ химического газофазного осаждения Та восстановлением галогенидов тантала кадмием и цинком // Неорганические материалы. 2015. Т. 51. № 6. С. 655—655.
10. Li X., Wang L., Yu X., Feng Y., Wang C., Yang K., Su D. Tantalum Coating on Porous Ti6Al4V Scaffold Using Chemical Vapor Deposition and Preliminary Biological Evaluation // Materials Sci. and Eng. C. 2013. V. 33. No. 5. Pp. 2987—2994.
11. Лузанов В.А. и др. Получение тонких пленок тантала с использованием метода магнетронного распыления // Радиотехника и электроника. 2015. Т. 60. № 12. С. 1251—1253.
12. Yanson K.A., Bite G.R., Knets I.V., Saulgozis Y.Z. Hardness of the Human Tibia // Polymer Mechanics. 1973. V. 9. No. 6. Pp. 966—971.
13. Du S. e. a. Optimizing the Tribological Behavior of Tantalum Carbide Coating for the Bearing in Total Hip Joint Replacement // Vacuum. 2018. V. 150. Pp. 222—231.
14. Du S. e. a. N Dependent Tribochemistry: Achieving Superhard Wear-resistant Low-friction TaCxNy Films // Surface and Coatings Technol. 2017. V. 328. Pp. 378—389.
15. Ren P. e. a. Self-assembly of TaC@Ta Core–shell-like Nanocomposite Film via Solid-state Dewetting: Toward Superior Wear and Corrosion Resistance // Acta Materialia. 2018. V. 160. Pp. 72—84.
16. Sun Y.S., Chang J.H., Huang H.H. Corrosion Resistance and Biocompatibility of Titanium Surface Coated with Amorphous Tantalum Pentoxide // Thin Solid Films. 2013. V. 528. Pp. 130—135.
17. Hertl C., Koll L., Schmitz T., Werner E., Gbureck U. Structural Characterisation of Oxygen Diffusion Hardened Alpha-tantalum PVD-coatings on Titanium // Materials Sci. and Engineering: C. 2014. V. 41. Pp. 28—35.
18. Rahmati B. e. a. Development of Tantalum Oxide (Ta-O) Thin Film Coating on Biomedical Ti-6Al-4V Alloy to Enhance Mechanical Properties and Biocompatibility // Ceramics Intern. 2016. V. 42. No. 1. Pp. 466—480.
19. Sheveyko A.N. e. a. Structural Transformations in TiC-CaO-Ti3PO(x)-(Ag2Ca) Electrodes and Biocompatible TiCaPCO(N)-(Ag) Coatings During Pulsed Electrospark Deposition // Surface and Coatings Technol. 2016. V. 302. Pp. 327—335.
20. Potanin A.Y. e. a. The Features of Combustion and Structure Formation of Ceramic Materials in the TiC–Ti3POx–CaO system // Ceramics Intern. 2015. V. 41. No. 6. Pp. 8177—8185.
21. Корешков А.В., Денисов Л.В., Бойцов А.Г. Нанесение антифрикционных и износостойких многокомпонентных покрытий на титановые сплавы электроискровым легированием // Современные материалы, техника и технологии. 2018. № 6(21). С. 99—106.
22. Вдовин С.Ф., Решетников С.М. Влияние электроискрового легирования и последующего отжига на повышение жаростойкости конструкционных металлических материалов // Защита металлов. 2000. Т. 36. № 3. С. 325—327.
23. Войко А.В., Фомин А.А. Исследование влияния геометрических параметров и тока индуктора на процесс цементации титана в контейнере с углеродосодержащей средой // Вопросы электротехнологии. 2021. № 1. С. 71—78.
24. Палканов П.А., Кошуро В.А., Фомин А.А. Влияние технологических параметров индукционного азотирования инструментальной стали Р6М5 на микротвердость и толщину диффузионного слоя // Вестник МЭИ. 2022. № 2. С. 95—104.
25. Fomina M. e. a. Functionally Graded «Ti-base+(Ta, Ta2O5)-coatings» Structure and its Production Using Induction Heat Treatment // Composite Structures. 2020. V. 234. P. 111688.
26. Koshuro V., Fomina M., Fomin A., Rodionov I. Metal Oxide (Ti,Ta)-(TiO2,TaO) Coatings Produced on Titanium Using Electrospark Alloying and Modified by Induction Heat Treatment // Composite Structures. 2018. V. 196. Pp. 1—7.
27. Fomina M., Koshuro V., Papshev V., Rodionov I., Fomin A. Surface Morphology Data of Tantalum Coatings Obtained by Electrospark Alloying // Data in Brief. 2018. V. 20. Pp. 1409—1414.
28. Hasanabadi M.F., Ghaini F.M., Ebrahimnia M., Shahverdi H.R. Production of Amorphous and Nanocrystalline Iron Based Coatings by Electro-spark Deposition Process // Surface and Coatings Technol. 2015. V. 270. Pp. 95—101.
29. Burstein G.T., Souto R.M. Observations of Localised Instability of Passive Titanium in Chloride Solution // Electrochimica Acta. 1995. V. 40. No. 12. Pp. 1881—1888.
30. Souto B.M., Burstein G.T. A Preliminary Investigation Into the Microscopic Depassivation of Passive Titanium Implant Materials in Vitro // J. Materials Sci.: Materials in Medicine. 1996. V. 7. Pp. 337—343.
31. Contu F., Elsener B., Böhni H. A Study of the Potentials Achieved During Mechanical Abrasion and the Repassivation Rate of Titanium and Ti6Al4V in Inorganic Buffer Solutions and Bovine Serum // Electrochimica Acta. 2004. V. 50. No. 1. Pp. 33—41.
32. Wang J.L., Liu R.L., Majumdar T., Mantri S.A., Ravi V.A., Banerjee R., Birbilis N. A Closer Look at the in Vitro Electrochemical Characterisation of Titanium Alloys for Biomedical Applications Using In-situ Methods // Acta Biomaterialia. 2017. V. 54. Pp. 469—478.
33. Fomin A.A., Rodionov I.V. Chemical Composition, Structure, and Properties of the Surface of Titanium VT1-00 and Its Alloy VT16 After Induction Heat Treatment // Handbook of Nanoceramic and Nanocomposite Coatings and Materials. Oxford: Butterworth-Heinemann, 2015. Pp. 403—424.
---
Для цитирования: Фомина М.А., Кошуро В.А., Фомин А.А. Индукционно-термическая обработка танталосодержащего покрытия, сформированного на техническом титане электроискровым легированием // Вестник МЭИ. 2023. № 5. С. 35—47. DOI: 10.24160/1993-6982-2023-5-35-47
---
Работа выполнена при поддержке: Российского научного фонда (грант № 18-79-10040), https://rscf.ru/project/18- 79-10040/
#
1. Omarova D.K. Primenenie Tantala i Proizvodstvo Mirovoy Tantalovoy Produktsii (Obzor). Byulleten' Vostochno-Sibirskogo Nauchnogo Tsentra Sibirskogo Otdeleniya Rossiyskoy Akademii Meditsinskikh Nauk. 2012;1:143—148. (in Russian).
2. Konttinen Y.T. e. a. 6 — Metals for Joint Replacement. Cambridge: Woodhead Publishing, Woodhead Publ. Series in Biomaterials, Joint Replacement Technol., 2008:115—162.
3. Makhonin V.R. Razrabotka i Primenenie Poristykh Tantalovykh Trabekulyarnykh Metallicheskikh Implantatov. Tsentral'nyy Nauchnyy Vestnik. 2018;3;9:25—27. (in Russian).
4. Balla V.K., Bodhak S., Bose S., Bandyopadhyay A. Porous Tantalum Structures for Bone Implants: Fabrication, Mechanical and in Vitro Biological Properties. Acta Biomaterialia. 2010;6;8:3349—3359.
5. Bobyn J.D., Stackpool G.J., Hacking S.A., Tanzer M., Krygier J.J. Characteristics of Bone Ingrowth and Interface Mechanics of a New Porous Tantalum Biomaterial. J. Bone and Joint Surgery. British Volume. 1999;81-B;5:907—914.
6. Yang H., Li J., Zhou Z., Ruan J. Structural Preparation and Biocompatibility Evaluation of Highly Porous Tantalum Scaffolds. Materials Letters. 2013;100:152—155.
7. Filippenko V.A., Tan'kut V.A., Zhigun A.I., Akondzhom M., Bondarenko S.E. Rezul'taty Klinicheskogo Primeneniya Atsetabulyarnykh Komponentov s Poverkhnost'yu iz Poristogo Tantala v Endoprotezakh pri Defektakh Stenok Vertluzhnoy Vpadiny i Osteoporoze. Travma. 2016;17;1:19—23. (in Russian).
8. Alontseva D.L., Khozhanov A.R., Gert S.S., Sadibekov A.B., Kalyuzhnyy S.N. Robotizirovannoe Mikroplazmennoe Napylenie Funktsional'nykh Pokrytiy iz Tantala na Titanovye Implantaty. Vestnik Vostochno-Kazakhstanskogo Gos. Tekhn. Un-ta im. D. Serikbaeva. 2020;3:55—60. (in Russian).
9. Goncharov O.Yu., Fayzullin R.R., Gus'kov V.N., Baldaev L.Kh. Termodinamicheskiy Analiz Khimicheskogo Gazofaznogo Osazhdeniya Ta Vosstanovleniem Galogenidov Tantala Kadmiem i Tsinkom. Neorganicheskie Materialy. 2015;51;6:655—655. (in Russian).
10. Li X., Wang L., Yu X., Feng Y., Wang C., Yang K., Su D. Tantalum Coating on Porous Ti6Al4V Scaffold Using Chemical Vapor Deposition and Preliminary Biological Evaluation. Materials Sci. and Eng. C. 2013;33;5:2987—2994.
11. Luzanov V.A. i dr. Poluchenie Tonkikh Plenok Tantala s Ispol'zovaniem Metoda Magnetronnogo Raspyleniya. Radiotekhnika i Elektronika. 2015;60;12:1251—1253. (in Russian).
12. Yanson K.A., Bite G.R., Knets I.V., Saulgozis Y.Z. Hardness of the Human Tibia. Polymer Mechanics. 1973;9;6:966—971.
13. Du S. e. a. Optimizing the Tribological Behavior of Tantalum Carbide Coating for the Bearing in Total Hip Joint Replacement. Vacuum. 2018;150:222—231.
14. Du S. e. a. N Dependent Tribochemistry: Achieving Superhard Wear-resistant Low-friction TaCxNy Films. Surface and Coatings Technol. 2017;328:378—389.
15. Ren P. e. a. Self-assembly of TaC@Ta Core–shell-like Nanocomposite Film via Solid-state Dewetting: Toward Superior Wear and Corrosion Resistance. Acta Materialia. 2018;160:72—84.
16. Sun Y.S., Chang J.H., Huang H.H. Corrosion Resistance and Biocompatibility of Titanium Surface Coated with Amorphous Tantalum Pentoxide. Thin Solid Films. 2013;528:130—135.
17. Hertl C., Koll L., Schmitz T., Werner E., Gbureck U. Structural Characterisation of Oxygen Diffusion Hardened Alpha-tantalum PVD-coatings on Titanium. Materials Sci. and Engineering: C. 2014;41:28—35.
18. Rahmati B. e. a. Development of Tantalum Oxide (Ta-O) Thin Film Coating on Biomedical Ti-6Al-4V Alloy to Enhance Mechanical Properties and Biocompatibility. Ceramics Intern. 2016;42;1:466—480.
19. Sheveyko A.N. e. a. Structural Transformations in TiC-CaO-Ti3PO(x)-(Ag2Ca) Electrodes and Biocompatible TiCaPCO(N)-(Ag) Coatings During Pulsed Electrospark Deposition. Surface and Coatings Technol. 2016;302:327—335.
20. Potanin A.Y. e. a. The Features of Combustion and Structure Formation of Ceramic Materials in the TiC–Ti3POx–CaO system. Ceramics Intern. 2015;41;6:8177—8185.
21. Koreshkov A.V., Denisov L.V., Boytsov A.G. Nanesenie Antifriktsionnykh i Iznosostoykikh Mnogokomponentnykh Pokrytiy na Titanovye Splavy Elektroiskrovym Legirovaniem. Sovremennye Materialy, Tekhnika i Tekhnologii. 2018;6(21):99—106. (in Russian).
22. Vdovin S.F., Reshetnikov S.M. Vliyanie Elektroiskrovogo Legirovaniya i Posleduyushchego Otzhiga na Povyshenie Zharostoykosti Konstruktsionnykh Metallicheskikh Materialov. Zashchita Metallov. 2000;36;3:325—327. (in Russian).
23. Voyko A.V., Fomin A.A. Issledovanie Vliyaniya Geometricheskikh Parametrov i Toka Induktora na Protsess Tsementatsii Titana v Konteynere s Uglerodosoderzhashchey Sredoy. Voprosy Elektrotekhnologii. 2021;1:71—78. (in Russian).
24. Palkanov P.A., Koshuro V.A., Fomin A.A. Vliyanie Tekhnologicheskikh Parametrov Induktsionnogo Azotirovaniya Instrumental'noy Stali R6M5 na Mikrotverdost' i Tolshchinu Diffuzionnogo Sloya. Vestnik MEI. 2022;2:95—104. (in Russian).
25. Fomina M. e. a. Functionally Graded «Ti-base+(Ta, Ta2O5)-coatings» Structure and its Production Using Induction Heat Treatment. Composite Structures. 2020;234:111688.
26. Koshuro V., Fomina M., Fomin A., Rodionov I. Metal Oxide (Ti,Ta)-(TiO2,TaO) Coatings Produced on Titanium Using Electrospark Alloying and Modified by Induction Heat Treatment. Composite Structures. 2018;196:1—7.
27. Fomina M., Koshuro V., Papshev V., Rodionov I., Fomin A. Surface Morphology Data of Tantalum Coatings Obtained by Electrospark Alloying. Data in Brief. 2018;20:1409—1414.
28. Hasanabadi M.F., Ghaini F.M., Ebrahimnia M., Shahverdi H.R. Production of Amorphous and Nanocrystalline Iron Based Coatings by Electro-spark Deposition Process. Surface and Coatings Technol. 2015;270:95—101.
29. Burstein G.T., Souto R.M. Observations of Localised Instability of Passive Titanium in Chloride Solution. Electrochimica Acta. 1995;40;12:1881—1888.
30. Souto B.M., Burstein G.T. A Preliminary Investigation Into the Microscopic Depassivation of Passive Titanium Implant Materials in Vitro. J. Materials Sci.: Materials in Medicine. 1996;7:337—343.
31. Contu F., Elsener B., Böhni H. A Study of the Potentials Achieved During Mechanical Abrasion and the Repassivation Rate of Titanium and Ti6Al4V in Inorganic Buffer Solutions and Bovine Serum. Electrochimica Acta. 2004;50;1:33—41.
32. Wang J.L., Liu R.L., Majumdar T., Mantri S.A., Ravi V.A., Banerjee R., Birbilis N. A Closer Look at the in Vitro Electrochemical Characterisation of Titanium Alloys for Biomedical Applications Using In-situ Methods. Acta Biomaterialia. 2017;54:469—478.
33. Fomin A.A., Rodionov I.V. Chemical Composition, Structure, and Properties of the Surface of Titanium VT1-00 and Its Alloy VT16 After Induction Heat Treatment. Handbook of Nanoceramic and Nanocomposite Coatings and Materials. Oxford: Butterworth-Heinemann, 2015:403—424
---
For citation: Fomina M.A., Koshuro V.A., Fomin A.A. Induction Heat Treatment of a Tantalum-Containing Coating Produced on Commercial Titanium by Electrospark Alloying. Bulletin of MPEI. 2023;5:35—47. (in Russian). DOI: 10.24160/1993-6982-2023-5-35-47
---
The work is executed at support: Russian Science Foundation (Grant No. 18-79-10040), https://rscf.ru/project/18-79-10040/
Опубликован
2023-06-06
Выпуск
Раздел
Электротехнология и электрофизика (технические науки) (2.4.4)
